浅析汽车零部件制造企业质量持续改进方法

企业的生存与发展过程中，质量是基础与命脉。从产品的诞生到使用，质量贯穿始终，对企业的持续性发展具有决定性的作用。随着经济的发展，我国的汽车市场越来越大，这也直接带动了汽车零部件市场的发展。本文以汽车零部件的质量为研究对象，就如何实现质量的持续性改进进行探讨。

关键词：汽车零部件制造；企业质量；持续改进

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.182

随着科学技术的发展，各行各业在生产服务质量方面的要求越来越高，尤其是我国在近些年的经济发展过程中，很多行业因为不重视质量，迅速从繁盛期转入衰败期，甚至是销声匿迹。一个企业的根本是质量，而质量的根本是设计。以用户的使用与体验为第一，提高企业的生产质量，才能增强企业实力，提高行业竞争力。

汽车制造业现在已经成为国家的支柱性产业，它带动了一大批人的就业，也促进并推动了GDP的增高。目前国内的汽车制造大部分是依靠零件拼装，一辆汽车的零件制造商可能是许多个工厂完成的。这实际上是增加了质量监控的难度，也为行业的持续发展提出了诸多难题。

1 零部件产品设计质量的持续改进

传统的制造行业总认为产品的质量是检验出来的，实质上一个好的产品，其质量从设计阶段就已经被决定了。将零部件的质量把控从后端提升到前期，可以从根本上推进质量的改进。例如，汽车上的压簧固定会出现无法安装的情况，经过检验，这是因为在图纸设计阶段，压簧固定套并没有做出相应的设计，这样这样一来，压簧与压簧的固定套之间就会出现互相干涉的问题，最终会影响管柱装配阶段。这就是一个非常典型的因为产品设计造成的失败案例。如果产品的设计能够进行前期的策划，在图纸上明确的标出各个零部件的位置，则可以最大程度上降低误差的出现，从而减少人力与财力的损失，也不会对后期的生产工作造成难以挽回的影响。

如果是在设计阶段进行质量的控制，其好处还有一个，那就是可以加快新材料、新技术的开发与应用，最大程度的提升研发能力。新材料与新方法在使用的过程中都需要经历前期的检验过程，如果是需要使用新的材料与工艺，则必须在前期进行试生产，一直到样件的生产完全规正、合格之后，才能进入到批量化生产的环节。这样既可以最快的发现生产制造过程中存在的质量问题，还可以真正的实现前期最低成本、最优效益的目的。

2 过程设计质量的持续改进

过程设计指的是从审查产品的工艺性一直到投入生产这一阶段能够实现的有效控制行为。过程设计质量的好坏实际上影响到了生产系统的运行状态。这一过程主要是根据产品的设计图纸与技术要求，同时结合企业的实际情况，进行组织流程的制定，一些特殊的环节需要做出特别的声明，从而实现过程设计的可控制性。过程设计的好与坏实际上直接影响的是接下来一系列的质量问题，所以这一环节的持续改进是不能停止的。

另外，还有一个我们不能回避的问题，那就是，任何生产环节都需要经历人、机、料的磨合，磨合可以被看做是特殊的完善过程，在这个过程中，会发生一系列流程变化与修订的过程，很多细节需要重新分析，作业环境的配套改善也需要不断进行，一直到工序作业的标准化完全符合生产的要求。所以，人作为其中最为主观且能动的因素，必须坚持考核后上岗，没有经过严格的考核与资格认证，是不能获得上岗资格的，一些关键点的控制必须依靠人来完成，所以不能对这些因素掉以轻心。

3 制造过程质量的持续改进

制造过程是一个完整的体系，必须经历过程控制和结果检验。所以要建立标准的保障体系，坚持用技术标准和管理标准强化生产制造过程。在企业内部要深刻的树立质量一票否决制度，尤其在关键的质量点上，决不能存在姑息与纵容。一般来说，会采取首末件检查的方法。在生产作业的巡检验证过程中，末件需要被留下一些和下一批次的首件进行比对，这样可以保证每一次生产的过程中，产品的零部件是一致的。为了有效的遏制与控制零件的不合格情况的蔓延，可以通过定期的检验、审核与随机抽查的方式相结合，在人机料三个方面最终确定工作的推进情况。工序质量的控制可以保证产品的质量维持在一个比较稳定的水平上，当然会存在波动，但是这个波动被看做是处于允许的范围之内的。通过关键点的把控与图纸建立，可以把发现不合格产品的时间段前置，使后续工作的有效性大大提高，最终促进的是整个系统的改进与完善，并使得不合格的现象发生的概率减至最低。

4 工作质量的持续改进

产品的质量反应的是工作的质量。可以说，工作质量和产品质量是一对因果关系，它反应出质量运行的必然趋势，也反映出了企业发展的必然轨迹。关注质量与经济效益的关系需要做出如下改进，首先要进行质量经济效益的分析，分析的目的是为了达成并提高产品质量与企业效益结合的关键平衡点，可以确定出质量形成各个环节中最低成本却是最高收益的方式，用以指导企业的生产经营活动。其次，将质量经济效益的分析作为质量评价管理是否有效的重要检验手段，并最终以提高效益的几何作为一个标准，在未来的工作中进行评价参照。再有，将技术与经济综合研究之后，在确保产品质量的前提下，要对材料、产品及过程设计优化使成本纳入到最优化控制。最后，通过质量意识提升让所有工作人员明白其意识提升的目标与指向，并及时加强对相关人员基础知识培训及工作态度培养，做好人的防范工作。

5 结语

综上所述，质量使企业生存与发展的命脉。要想提高企业的竞争力，提高行业的发展动能，就必须从质量着手，在全面管理的基础上，以人为本，充分的调动各级各部门工作人员的积极性，推动全员参与到生产质量的提升工作中。决策部门也要注重实现质量严格，管理人文的方式方法，使员工和产品的质量建立一种息息相关的联系，真正的实现企业全过程的控制与监管，用好的质量换取好的信誉，用好的信誉获得好的市场，并最终在健康的市场中获得持续的发展。