我国汽车零部件加工的精益生产方式研究

随着市场全球化趋势的增强以及人们对产品多样化要求的提升，产品销售周期越来越短的趋势之下，汽车零部件企业在日趋激烈的市场竞争中面临着许多问题，包括市场需求变动、设计变更频繁、生产能力不稳定等，在这种情况下，如何提高客户的满意度，有效控制生产成本，减小库存商品，避免生产浪费是每个汽车零部件生产厂商有待解决的主要问题。因此，文章主要针对汽车零部件加工的精益生产方式展开研究。

【关键词】汽车零部件；生产加工；精益生产方式

随着我国工业的不断发展，已经成为各种机械零部件的供应源。但是我国制造业也存在许多问题，例如生产浪费严重、产品开发时间久、库存量多造成了资金沉淀等，并且由于我国汽车零部件企业发展时间短，加上许多企业进入零部件市场中，导致市场竞争越发激烈。

一、精益生产方式在我国汽车零部件加工应用中存在的问题

（一）不合理的认识

精益生产是借鉴与丰田公司管理模式中不断改进并完善而来的，但是目前許多零部件加工企业对其的认知仅停留在理论阶段，认为其只适用于日本企业，在中国企业中的应用可能存在一些问题，导致没有重视精益生产模式的应用。在应用精益生产模式的过程中，也缺乏生产与管理经验。

（二）企业的不重视

精益生产模式的应用需要领导层转变自身的观念以及作业方式，若企业管理层没有采取有利的支持措施将其落实在实际生产中，仅依靠个人和部门的努力，是无法有效改变企业多年来的传统生产方法。许多企业领导认为精益生产能够通过几次组织培训或是生产会议就好了，导致精益生产方式没有发挥出应有的作用，对企业的经济效益无任何影响。部分企业在应用精益生产方式之后虽然取得了一定的成效，但是由于缺乏相应的管理机制，导致后续改进措施没有落实到位，又恢复到传统的生产方式。

（三）过于生搬硬套

精益生产方式毕竟是基于丰田公司的管理经验上发展而来的，而丰田公司的管理经验又具有特殊的经济文化和环境背景，而部分企业在应用精益生产模式的时候，没有深入了解精益生产发展的背景，而是直接照搬精益生产中的技术和方法，导致精益生产无法有效发挥其应有的效果，甚至对企业的生产造成了负面影响。部分企业没有结合企业整体发展情况和经营情况，过于追求零库存，导致企业资金占有和存货管理受到影响。其没有认识到材料采购与商品销售之间的密切衔接，若其中某一环节受到影响，很可能对企业的运营造成严重影响，例如严重缺货、无法及时生产等，并且为了保障能够按照客户需求频繁少量配送，势必会造成物流成本的提高。此外，部分企业对零库存的认知过于浅显，认为零库存是自己不留库存商品而供应商备好库存即可，但是这实质上简单的库存转移，无法提高企业的生产效率。

二、汽车零部件加工中如何有效应用精益生产方式

（一）加深对精益生产的认知

精益生产模式之所以能够产生，得益于丰田公司的管理经验，其在中国企业的应用过程中，需要领导层对其的深入探究和认知。领导者在推广精益生产方式中具有重要作用，只有加深领导对精益生产的认知，才能够将精益生产推广不断持续下去，也正是如此，在应用精益生产的过程中，领导要加强自身的学习，从而发挥领袖作用，保障精益生产应用的有效性。

（二）由浅入深的开展精益生产

精益生产的实施要求生产、车间、技术、质量以及人员等各方面的参与与协调，但是实际应用的过程中，不可能做到全面估计，这主要是由于企业必须要保障生产任务的顺利完成，这是一个企业运营的首要任务，同时也是车间生产的首要指标，若车间生产无法完成生产任务，则其他的管理活动都是没有意义的。且车间在应用精益生产时，往往受到人力、财力和物力等方面的限制，无法做到全面推广精益生产。因此，在汽车零部件加工企业在应用精益生产模式的时候，需要企业各部门的全面协调与支持，并且在实践过程中不断改进自身的工作，精益生产是否能够提高企业生产效率，这需要将精益生产理论与企业实际情况相结合，不能盲目推行精益生产，否则可能对企业生产造成负面影响。

（三）加强车间生产的质量管理

之所以强调车间生产的质量管理，这主要是由于国人和世界对“中国制造”仍存在一定的偏见，这与过去我国产品生产质量不佳有很大的相关性，许多人盲目追求进口零部件，认为国产零部件的质量不如进口零部件。因此，零部件加工企业要重视到产品质量的控制，从而树立良好的企业形象。

（四）全面了解精益生产推广的阻力

许多的企业在应用精益生产的时候，花费了大量的人力物力，希望自上而下的改变员工的思想，达到立见成效的效果，而精益生产模式是需要不断的改变与更新才能够见效的。任何新模式、新技术的应用都需要经过一定的努力，者并不是由于技术存在任何问题，而是由于人的天性使然。人都具有惰性，应用新的生产模式就比围着需要转变传统的管理思想、技术及流程，企业领导和员工都需要不断学习新的思想与技能。在推广精益生产模式的过程中，各种问题和矛盾会逐渐暴露出来，甚至可能影响到部分员工的利益，若没有做好充分的准备，很可能会由于阻力过大而无法有效实施。因此，企业要全面了解精益生产推广的阻力，不断的完善生产制度和管理规范，从而增加企业的经济效益。

三、结束语

零部件加工企业需要通过引入精益生产方式，尽可能降低浪费现象的发生，有效控制生产成本，实现生产的精益化、灵活化发展，确保企业在市场竞争中占据领先地位。