提高数控机床加工精度的方法及其存在的问题

加工精度是影响数控机床生产质量的重要因素，也是影响机械制造质量的重要内容。为了提高机械零部件加工生产的质量和精度，有关制造企业需要根据影响因素提出有效的方法来提高加工精度，从而促进数控机床的良好发展，为机械制造高精度、高效率、高质量的实现添助力。

关键词 数控机床 加工精度 方法 问题

中图分类号：TG518 文献标识码：A

1数控机床加工精度提高方法

1.1从机械调整方面来提高数控车床加工的精度

在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，对其进行有效调整才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中工作人员也要定时监控，并且要不断优化车床方面的不足，以便及时调整生产出更好的产品。这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查和调整。

1.2从电气调整方面来提高数控车床加工的精度

这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的，即系统增益以及定位死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度。还有就是尽量减少定位的死区，这样也可以提高车床运作时的精确度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整，由于现在自动化程度不断的提高，数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在远程控制时要引进一系列监控的程序，这样就不需要人工的过多干预，这样可以更加有效地进行监管，可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。

1.3从车间环境控制方面来提高数控车床加工的精度

在对车间环境的控制方面，需要尽可能地减少热源，其重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。隔热：使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。散热：加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。减少热变形的影响：无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。

1.4采用误差补偿法来提高数控车床加工的精度

误差补偿指的是在对数控机床加工中将定轴的位置做相应的记录，此外，结合相关的记录数据和实际的测量结果进行比较，了解误差值，并且在操作中在轴上选定测量的基准点，记录下运行中的误差值，输入到相关的控制系统内，这样可以很好的控制不同点的轴运动和误差时间。如果所测量点的数量越多，说明螺距所需要补偿的误差效果就越明显，这种误差补偿技术的前提是建立在数控机床坐标系下的，确定数控机床坐标系的重要参数是参考点，因此，一定要保证所选择的参考点的误差值是零。

1.5从技术完善方面来提高数控车床加工的精度

机床的精度随着科技的发展也在不断的完善和进步，机床精度从原来的微米级向着纳米级进步，其中还需要更多的研究和发展，尤其表现在轴承技术上，避免轴承技术的迟滞是发展的难题之一，迟滞现象对于定位的精度影响尤为重要，在研究中发现静压轴承技术能够对机械的迟滞现象有所解决，所以在高精度的数控机床加工中得到了大量的应用。

2加工精度提高方法中存在的问题

2.1在编程中出现的误差的影响

数控车床与普通车床之间的区别就在于零件的精度不同，但是由于程序在编制过程中出现的误差是可以尽量缩小的，这就要求我们从几个方面来减低误差，从而提高数控车床加工的精度。

首先，由于插补误差对车床精确度造成的影响。所以技术人员要尽量采用有效的方式来减少编程出现的问题，采用绝对方式编程，还有可以消除误差的是：要用插入会参考點质量来进行程序中的编程。其次，逼近误差对于最后精度的影响。由于在过程中，有采用近似的情况，所以这样就会出现误差。因此，技术人员要尽量的掌握廓形方程来编程，从而在很大程度上减少误差，这样就可以消除对于数控车床加工精度的影响。最后，编程过程中由于圆整误差的影响降低了数控车床的加工精度，所以我们在加工时要选择脉冲当量所决定的直线位移的最小值来进行参考。所以在编程的时候要严格按照图纸上面的规格进行工作。

2.2误差补偿技术存在的问题

利用误差补偿技术来提高机床的精度具有非常重要的意义，首先，采用误差补偿技术可以很容易地达到“硬技术”要花费很大代价才能达到的精度水平；其次，采用误差补偿技术可以解决“硬技术”通常无法达到的精度水平；最后，在满足一定条件的情况下采用误差补偿技术可以大大降低仪器和设备的制造成本，促进制造企业经济效益的提高。但是该项技术并没有被广泛的应用，其具体的原因如下：

第一，误差补偿技术缺少程式化的、通用化的数控机床空间建模方法，数学模型无法适用于同类型的不同机床；误差参数辨识技术还不成熟，误差快速辨识困难；误差补偿的实施手段受数控系统硬件和程序的开放性限制。第二，有些加工误差与机床的被加工对象相关，如不同材质的加工件，或因质量问题导致的加工件原材料属性不均衡等。

3结束语

综上所述，在数控机床加工过程中，影响数控加工精度的因素有很多，为此，需要有关人员加强影响因素的分析和整理，从而针对影响因素采取有效解决方法和技术，从多个角度来降低误差，实现加工精度的有效提升，进而提升数控机床加工质量和效率，促进机械制造行业可持续发展。

参考文献

[1] 陶幸珍.数控机床加工精度提高技术及其存在的问题[J].科技展望，2017，27（06）：66.

[2] 刘雷.数控机床加工精度提高技术的进展及其存在的问题[J].民营科技，2017（01）：46.endprint