基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

目前情况分析，机电一体化技术伴随科技的不断进步在逐步完善，这使得可编程控制器（PLC）得以广泛应用，在机械加工设备等控制系统中发挥了极为关键性的作用，其自身在实际应用过程中显现出良好的优势，如可靠性高、操作简便等，未来发展趋势良好。文章简要阐述了PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计相关内容，以期达到良好的使用效果。

关键词：PLC；三面铣组合机床；电气控制系统；设计

中图分类号：TG65 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）03-0105-02

Abstract： According to the analysis of the current situation， the technology of mechatronic integration has been gradually improved along with the progress of science and technology， which makes the programmable logic controller （PLC） widely used， hence its very important role in the control system of machining equipment. It has shown good advantages in practical application， such as high reliability， simple operation， and so on， and the future trend its development is good. This paper briefly describes the related contents of the electrical control system design of the three-sided milling machine tool based on PLC， in order to achieve a good application effect.

Keywords： PLC； three-side milling machine tool； electrical control system； design

現代企业发展速度不断加快，其在电气控制设备的运用上不断推陈出新，且是在PLC的基础上实现的创新改造，在某种程度上提升了工作效能，强化了工作效率。本文中探究了基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计，从整体性能方面探究了其系统的可靠性，本次研究为今后该机床的实际运用奠定了良好基础。

1 三面铣组合机床简介

针对三面铣组合机床而言，属于自动加工设备，如图1所示通常情况下是由以下部分构成：底座、床身、液压站、工作台等等。在机床底座位置上，安防有床身，而在床身一头，则设置液压动力滑台，并且将工件及夹紧装置放置其中。床身两边位置，安装一台铣消头，上面则有立铣头，液压站位于机床附近。三面铣组合机床的加工动作都是按照既定顺序展开的，操作者必须要按照相关操作要求展开，将即将加工的零件，放置在滑台夹具中，所有工作准备完成之后，发出加工指令。工件夹紧之后，压力继电器动作，滑台开始前进，到位转工进，与此同时，还需要启动左和右1铣头，继而开始加工，当到达某一位置之后，立铣头实施加工，当加工到达另一位置之后，右1铣头停止，右2铣头开始加工，加工到达终点之后，三台电机同时停止。电机完全停止，滑台就会退回原位，工件松开，这就意味着一个自动循环完成。而操作人员则需要发挥自身的工作职能，取下加工完成的工件，再放上没有加工的零件，重新发出指令，重复上述操作。

2 PLC控制系统下的硬件

针对三面铣组合机床而言，其在实际运行过程中，其两边的削头，还有立铣削头中的五台待机，基本上要保持单向运行状态，更关键的是需要借助KM1-KM5予以有效控制。

2.1 外部电路设计

通常情况下，SB0属于整体加工指令按钮，并且针对其滑台开关进行有效设置，基本上都是SQ1，而针对快进共进位开关，则设置成SQ2。同时，还需要注意的是，必须要利用SA转换开关，由此展开机床单方面循环。在这样情况下，还必须借助SB1-SB5展开不同铣头有效控制，通过SB5和SB6实现滑台控制，利用SB7和SB8实施油缸松紧调节。以三面铣的组合机床来说，在实施单方面循环，以及自动铣削加工完成之后，则需要进行后续循序连锁工作，具体来说需要从以下方面着手：液压泵、各铣头之间，从而能够达到无论是任何电动机出现过载情况，将会导致组合机床快速停止工作，这样才能最大限度保障加工质量，同时还能降低零件加工过程中不同故障的发生概率。

2.2 PLC选型

一般情况下，针对三面铣组合机床，一档总计19个输入点，11个输出点，且由于接触器及电磁线圈，这其中工作电压的种类，再到大小具有极大的差异性，这样的前提之下，则需占用PLC的两条输出通道。这样能够从整体上完善整个机床自动控制系统的操作，比如输入、输出，还有相关电路综合性分析。如图2所示，三面铣组合机床自动化生产中，PLC外部接线示意图。

2.3 I/O资源分配

针对三面铣组合机床而言，I/O地质分配表输入点分配如表1所示：

3 PLC的软件设计

三面铣组合机床，其在实施零件加工过程中，主要是通过以下工作模式展开：单动力头自动、单循环自动、电动工作等等。这次研究的内容则是以自动工作循环为主，对机床单循环工作予以有效的分析。SA转换开关，将其调至“单循环自动工作”，这对于工作人员提出极高的工作要求，他们在完善相关准备工作之后，必须要将需要加工的零件，将其放置在机床中的滑台部分，主要是放置在夹具里面。接下来按着SB0按钮，这样能够促使工件开始夹紧，这时候继电器BP2触点实施运作。而信息灯HL1亮起时，这就意味着滑台正快速运行，而当HLS3亮起来时，则意味着开关复位。

在信号灯HL3熄灭之后，HL5亮起来，这就说明滑台正在开始压下工作，同一过程中，SQ2开始后转共进。信号灯HL7，还有HL8同时亮起的时候，这就可以说明组合机床两边，铣头同时开始工作，且将其加工到达指定位置，逐步开始立铣头加工工作。加工过程中，途经一定位置之后，左1铣头停止工作，而左2则继续实施零件深层加工。当HL7-HL9同时熄灭，这个加工过程就算完成，终点位置三台电动机，同时停止工作。在这个阶段，死挡铁予以停留，相应的压力继电器在触点动作完成之后，滑台将会自动归位。

4 结束语

总体来说，随着现代化技术的不断发展进步，促使工业生产及加工逐步完善，实现了自动化操作。本文中主要是以PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计为例，全面阐述了具体的操作流程及相关事项，推动企业生产现代化越来越强，为其创造了更好的社会及经济价值。

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