如何实操线切割机床总结

时代在不断发展，科技在进步，机械加工领域以同样在快速的发展和壮大，发展出很多新型的加工方法，线切割加工在机械加工行业越来越多地得到使用，在快速发展同时已出现一些新的问题。我在进行“平面数字设计与线切割加工”的教学中发现学生对线切割机床的实际操作存在一些问题（本课程主要是对全校开放的选修课程，因此面对的学生基本上为零基础），对于设计和线切割的工作原理的理论知识方面学生基本没有多大困难，但是在现场加工的过程中却常常出现无从下手的情况，主要是缺乏工作经验，不知道该如何操作，对工件的裝夹，定位和绕丝穿丝和紧丝等都不会，最困难的是穿丝，如果在中途断丝就更没有办法处理了。因此在本文中将结合我工作经验对上述问题做一些总结，借此希望能提高新手快速上手操作的能力。

绕丝、穿丝及紧丝

绕丝是线切割机床必不可少的一个过程，在实际操作过程中经常会忽略一个比较重要的细节，就是检查丝筒的换向开关是否处于两个行程控制挡块之间，检查这个过程可以说是重中之重，在我过去的工作中经常遇见忽略此过程造成丝筒运行超程的故障，假如换向开关处于两个行程控制挡块之外，那么运转丝筒将会行走到丝筒的极限位置脱离内部的丝杆，出现此问题后机床将不能工作，必须进行拆卸修复才可恢复，如此一来就会耽误大量的时间，因此第一步必须检查清楚，并确保完整可以正常工作才可以进行下一步。

启动丝筒运转，等丝筒运转到任意一端的行程控制挡块触发换向开关，此时丝筒将换向运转，在换向运转之后立即停止丝筒运转，并记住换向后的转动方向，绕丝时须沿着换向后的转动方向绕。绕丝前如果机床有自动紧丝功能的先将张紧轮复位，然后关闭自动张紧开关，绕丝时将丝盘安装到机床的丝盘安装位置，将丝从机床的上导论绕过在从下导论绕出，然后将丝固定在丝筒的固定螺丝上并拧紧螺丝，手动转动丝筒，转动时注意方向，须与丝筒换向后的方向一致，同时注意丝必须在下导论的导槽内，待丝绕得与丝筒垂直后启动丝筒，丝筒旋转就可以将丝快速地绕到丝筒上了，待丝筒上的丝快要接近另一个行程控制挡块时关闭丝筒，此方法需要技术熟练才可操作，对不熟练的人不要启动丝筒，直接用手柄摇动丝筒上丝，过程与上面操作相同。丝绕好之后用剪刀剪断丝盘一端然后再把剪下的一端由下往上按照机床上的走丝图将丝绕好，从上导论上绕过之后固定在丝筒的另外一端的螺丝上，反向转动丝筒，待丝从上导论经过让后与丝筒垂直后继续再转动，让丝在丝筒上绕过10毫米左右停下。将停止这一端的程控制挡块移动到与换向开关接触，将另一端的行程控制挡块向靠近换向开关端移动10毫米左右，在此强调一定要移动两个行程控制挡块到要求的位置，否则在穿好丝的时候会出现丝在丝筒上的行程不够的情况，而导致启动丝筒后断丝，完成以上过程就完成了绕丝的工作了。

紧丝。机床带有自动紧丝功能的直接打开紧丝开关，然后启动丝筒就可以完成紧丝过程；若无自动紧丝的需要进行人工紧丝，其操作方法是：用手动张紧轮靠在远离丝筒的两个导论之间的钼丝上，启动丝筒，保持对钼丝的压紧状态，待丝筒运转到另一端时将长出的丝收紧，然后将换向开关转回到两行程控制挡块之间，再次重复紧丝操作，检查钼丝是否张紧，若还未张紧，再重复紧丝过程操作，直到张紧为止完成紧丝。

工件的装夹与定位

工件的装夹。在工件装夹时，首先要分清楚机床的坐标系，然后将机床的坐标与电脑上图纸的坐标对应起来，只有将上述两个坐标对应好之后才可以装夹工件毛坯，毛坯安装到机床工作台后先不要夹紧，对毛坯进行找正后才可以夹紧，在此还必须考虑切割的过程中是否会割到工作台上支撑的地方。

找正的方法有很多，对于不同要求的工件有不同的找正方法，对于要求不高的，毛坯余量足够大的情况一般就用目测来找正，一般都是摇动机床工作台移动，观察钼丝与毛坯基准面的距离来大概定位就可以了，对于要求比较高的可以使用百分表来找正，方法是将百分表固定在机床上不动的地方，保存测量端与需要找正的面接触，摇动工作台观察表针的跳动情况，根据表的跳动来分析，调整工件达到要求的位置，然后夹紧工件，夹紧后再观察一遍尺寸是否发生变化，避免夹紧时出现毛坯移动的情况发生。对于切割内部结构的一般可以通过机床自动找正功能来找正。

完成上述过程的操作后就可以到电脑上进行编程和各种参数的设定，对这部分在此不再详细讲解，对于大多数人来说操作电脑控制的过程很快就可以学会，困难的就是对工件的装夹，定位和绕丝穿丝和紧丝等。对于这些过程已经讲述清楚了，相信大多数人看过后对线切割机床的操作已经没有多大困难了。endprint