多措并举，减少注泥泵的润滑油消耗量

简述了注泥泵的工作原理、结构和作用。对其故障原因进行了分析，并提出了检修的方法和改造方案。

关键词：注泥泵 机油 变质 改造方案

一、前言：

集输大队净水站承担着每天23000方污水处理任务，2014年以来，我站采用了新的污水水质处理改性工艺，水质改性工艺会在沉降罐内产生大量污泥，若不能及时排出，影响正常生产。这些污泥通过注泥系统，有效的回注地下。我站注泥系统目前共有三台开一备二5FB127（11-33）/（42-16）型注泥泵，每天24小时运行，注泥量约20m3/h，注泥压力13-15MPa。去年，注泥泵的曲轴箱进水机油变质较多三台泵12次，注泥泵机油变质后，润滑效果变差，曲轴箱温度会升高，严重时会甚至造成烧轴、烧瓦，影响泵的安全使用。

二、故障分析：

如何减少进入曲轴箱的水，注泥泵机油变质的主要原因是曲轴箱进水，注泥泵运转时，透过机油看窗观察，机油呈现白色；更换机油时，也能放出来的大量的清水，放出来的润滑油多数都变成乳白色。如何减少进入曲轴箱的水，成为我们下一步的工作重点。

三、 改进方法：

1、安装分水阀合理控制冷却水量的大小

注泥泵的冲洗水通过胶皮管进入柱塞，降低活塞的温度并将缸套内的残留泥沙带出，避免出现柱塞过热、磨损现象。冲洗水由胶皮管一侧分别进入第一、二、三道柱塞，因第三道柱塞远，冲洗水流量少，冷却效果差，而第一道柱塞近，冲洗水流量大，柱塞往复运动时就有部分冲洗水飞溅，容易进入到机油箱，引起机油变质。注泥泵冲洗水是取自站内消防水管线，原先就一个总闸门控制，为了合理的控制冲洗水流量，4月29日，我们在三道柱塞进水口分别安装了三个4分闸门，将三道冲洗水流量控制到一个合理的范围，既满足冲洗、冷却要求，又不会因冲洗量大四处飞溅。

2、制作挡水压盘

注泥泵挡水套是阻挡水通过柱塞流入曲轴箱，但是随着柱塞的往复运动，运行一段时间后，挡水套会随着柱塞一起移动，启不到挡水的作用。10月28日，我们将曲轴箱上钻两个小孔，用一块圆形铁圈，将挡水套固定在曲軸箱上，柱塞往复运动时，挡水套的一端固定，避免了水通过原来的缝隙进入曲轴箱，延长了机油的使用寿命

3、在泵体前端漏水槽底部开凿排水孔

注泥泵在正常运行时，泵体的前端漏水槽存积了大量的水，这些水从泵体前端侧面的排水管流出，水位还是有一定的高度，当挡水套随连杆往复运动时，其下部将漏水槽的水溅起，容易进入曲轴箱。这些积水若不能及时排尽，会随时进入曲轴箱，会造成机油变质，影响泵的安全运行。3月12日，我们在泵头前端漏水槽底部用电钻开凿了一个直径35毫米的排水孔，存积的水随着排水孔向下排出，不会造成水的存积。在运行一段时间后，排水孔可能堵塞，水依然无法排出。我们要求岗位职工将这个部位作为一个巡检点，按时巡检，如果排水孔堵塞，及时停泵清理，避免存水。

四、实施效果：

去年，注泥泵的曲轴箱进水机油变质较多，三台泵共12台次的泵曲轴箱进水变质；通过改进，到2016年9月注泥泵更换机油4台次，预计今年较去年同期减少7台次，做到了按规定更换和加注机油，年可节约机油1.02t，材料费一年节约1.2万元，也降低了工人的劳动强度，提高了工作效率