智能型低压电器应用中的常见问题与措施

在平时的工作中，发现低压电器有不少故障是因为经期使用元件老化并缺乏经常性维护所致。文章通过一些实例来说明低压电器的故障检修及要领。

关键词：智能化；低压电器；常见问题；检修

1、低压电器的智能化表现

近年来，我国低压电器行业出现了巨大的变化，低压电器产品发展到了一个崭新的阶段，科学技术的进步，新技术、新工艺、新材料不断出现，为低压电器产品开发提供了良好的条件。低压电器如要体现智能化特性，须满足性能优良、工作可靠、产品体积小、组合化设计、可通信、节能环保等要求。市场需要高性能、智能化的低压电器产品，意味着低压电器产品要具有保护、监测、通信、自诊断、显示等功能，这是实现电网智能化所必需的。可通信，就是要求产品带有通信接口，能与多种开放式现场总线双向通信，实现系统的通信和网络化；工作可靠，表示要开展产品可靠性设计，在生产过程中进行可靠性控制、可靠性出厂检验等，尤其是满足电磁兼容要求。至于环保节能要求，则代表低压电器必须是“绿色”产品，能大幅降低材料选用、制造和使用过程中对环境的影响。

2、触点的故障检修。触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧及触点严重跳动所致。

检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，可用汽油清洗干净。银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理；铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。

观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。

触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。

检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。

检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm，其宽度比触头宽些，纸条在弹簧作用下被压紧，这时用一手拉纸条。当纸条可拉出而且有力感时，可认为初压力比较合适；终压力的测量，将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。

以上触点压力的测量方法在多次修理试验中效果不错，都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢復时，必须更换弹簧或触点。

3、电磁系统的故障检修。由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。

3.1衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查动、静铁心之间的接触面是否平整，有无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。

3.2电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02-0.03mm的气隙，或更换弹簧。

3.3线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。

这类故障通常是由于线圈绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密也能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。

线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数，也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105-110℃的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110-120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。

如果线圈短路的匝数不多，短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应立即切断电源，以免线圈被烧毁。

若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有异物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。

4、灭火装置的检修。取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。

灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点，原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用，以防短路。

5、智能化低压电器行业水平仍待大幅提升

我们重新反思整个行业后会发现，同发达国家比较，我国智能化低压电器行业依旧存在相当大的差距，行业的技术水平仍亟待提升。首先，企业规模偏小，数量过多。2000多家企业分食这一市场，导致资源过于分散，利用效率过低。再加上国外一些电器公司面对着中国这个巨大的市场也是一拥而上，更加剧了竞争的激烈程度。其次，区域结构趋同，重复建设严重。我国低压电器地区产业趋同化现象严重，低水平重复建设，导致产品产能过剩，能源、原材料利用率低，经济效益低下等后果。最后，我国低压电器行业缺少一批技术装备先进、生产规模大、产品质量好的企业，缺少参与国际市场竞争的名牌产品，在产品设计、耐用性及环保性能等方面也存在不足。改善整个行业的落后状况需要长期努力。要做的工作很多，但有几件事情较为急迫。

第一，进一步推动企业产品开发、设计时，采用计算机辅助设计、辅助制造和仿真分析技术的热情。这些技术是提升产品水准的行业基础。

第二，进一步加大产品研发投入。根据调查，我国低压电器行业开发投入与国外著名企业相比差距甚远，个别领域甚至在100倍之上。国家知识产权局的资料显示，在近几年申请成功的低压电器发明专利，外国公司占80%以上，我国拥有自主知识产权的低压电器产品不多。

各国企业都在加大投入力度。政府、行业协会以及企业应共同努力，进一步调整低压电器产品结构，淘汰工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品，这样，追赶国际先进水平才有希望。

结束语：

中国的电力工业作为国家最重要的能源工业，一直处于优先发展的地位，电力企业的发展也是令人瞩目的。随着我国社会、经济的快速发展和全国联网战略的实施，电网将处于一个更加快速发展的机遇期，同时面对国际智能化低压电器越来越激烈市场竞争，我国政府、行业协会以及企业应共同努力，抓住有利时机，实现多种形式的联合开发，不断研究具有我国自主知识产权的创新产品，以实现低压电器更加安全的应用和更加智能的保护。