浅析玻璃丝网印刷质量控制

玻璃丝印是按客户的图纸制作网版，印刷时通过刮墨刀的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到玻璃表面的过程。丝网印刷过程中，为了控制玻璃制品印刷质量，本文对油墨的调配、绷网的质量以及刮墨刀的压力3个关键因素进行了分析，希望对丝网印刷企业有一定的帮助。

在商品经济的推动下，玻璃的应用范围越来越广泛，色彩要求越来越丰富，因此，玻璃已成为现代文明中不可缺少的材料。玻璃印刷既可以采用丝网印刷，也可以采用UV印刷，由于玻璃制品形状不规则，表面平滑坚硬，受压易碎裂，且玻璃属于无机材料，它与油墨中的连结料结合力很小，印刷后需要进行烧结处理。因此，玻璃制品的印刷非常适合采用不受承印物大小和形状限制、印刷压力小、版面柔软的丝网印刷。为了保证丝网印刷中玻璃制品的印刷质量以及提高玻璃表面对油墨的附着力，下面笔者将对色釉的调配、绷网的质量、刮墨刀的调节进行分析。

玻璃色釉的调配

玻璃印刷油墨也称为玻璃釉料或玻璃色釉，它是将着色颜料与低熔点的玻璃粉料混合并磨细，然后再与连结料合成树脂及有机溶剂充分搅拌均匀而成。色釉由着色剂、助溶剂和连结料组成。着色剂需要在500℃以上的温度下被烧制，所以，着色剂不应该是低温分解物。助熔剂的作用是降低色釉的熔点，使色釉在玻璃呈软化状态时，潜入其中牢固附着。色釉中的连结料要能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连结料的残留物，使玻璃发泡而失去平滑性。为了实现玻璃制品的精美印刷，烤花后，釉层对酸、碱和水等应有足够的抗侵蚀性和不溶性；色釉应有适当的黏度，易于进行印花；烤花后，印花色釉不应产生剥离或起泡。

色釉的调配的目的主要是为了获得与原稿一致的色彩，并确保色釉流动性好，干燥适度，黏度适宜。色釉调配时，根据样品或色标，在标准光源或自然光条件下进行，并正确计算耗墨量，避免浪费。下面是色釉调配注意事项：

①在选用油墨时，应该了解其性能，尽量选择性能较好的产品，特别是耐渗透性方面。

②调配的原则是根据印刷色序，尽量先调浅色，后深色。尤其是加入深色墨時要采用逐渐接近的方法，切忌一次加入过多。另外，尽量选择色相比较接近的产品，以最少的品种调出所需的色相。品种选择的越多，油墨的鲜艳度越差，稳定性越小，越容易产生变色现象。

③由于色釉印刷完成后要烧制，其色相会产生变化，因此操作者要掌握其变色规律，不断积累经验。

④调配油墨时要根据丝网的目数、类型、印刷速度、干燥速度等因素，加入适当的添加剂或溶剂，以调整油墨的黏度、流动性、表面张力、干燥速度等。

⑤调配的油墨如果放置一段时间后再次使用时，需搅拌均匀，经检测色相稳定后方可印刷。

绷网的质量

绷网是指将准备好的丝网固定于网框上的工艺。绷网质量的优劣直接关系到印刷品的质量，如套印精度、图像清晰度、油墨层的均匀性等，因此，绷网是玻璃丝网印刷的重要环节。为了保证玻璃制品的印刷质量，对绷网的质量要求如下：

1.绷网张力适当

丝网张力与网框的材质及强度、丝网的材质、绷网方法等有关。如果绷网的张力过大，会是丝网丧失回弹力，变脆，甚至撕裂；如果绷网张力不足，丝网会松软，缺乏回弹力，出现伸长变形，影响玻璃制品印刷的精度和质量。因此，在实际工作中，如果采用手工绷网和没有张力仪的情况下，绷网时要凭借经验，一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。如果使用绷网机绷网，可以用张力仪测试丝网的张力，保证绷网的张力要适度。

2.网面张力要均匀

整个丝网版网面上的张力是否均匀与绷网装置、绷网方式等因素有关。如果丝网版网面的张力不均匀，就很难保证印版图像的相对稳定性，印刷时印版上的图像会发生变形，导致产品不合格。在实际工作中，无论采用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域，为了保证网面张力的均匀，必须让绷网夹短于丝网的边长，这样在四角上就会形成弱力区，保证绷网是网面张力的均匀性。

3.丝网的丝向一致，避免网版松弛

绷好的丝网的经纬线尽量保持垂直，避免斜拉、变形，特别是对套印有要求的丝网版，丝网的纹路、裁剪方向、张力必须一致。另外，绷好的网版，其张力尽量保持不变或少变。因此，在绷网时，应采取“持续拉网”或“反复拉紧”的绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。

刮墨刀的调节

刮墨刀是用来刮动网版上的油墨，使之漏印到承印物表面上的一种工具。在玻璃丝网印刷中，移动的刮墨刀在一定的压力下使油墨透过丝网印版，转移到玻璃表面而形成图文。因此，刮墨刀的各种指标都影响到玻璃制品的印刷效果。

1.刮墨刀与网版之间的压力

玻璃丝网印刷过程中，丝网版是在刮墨刀的一定压力下才与玻璃表面以线接触的形式完成印刷。如果压力过小，丝网版与玻璃无法充分接触，进而影响油墨的转移量以及印刷品的质量；如果压力过大，刮墨刀会变形，油墨转移量大，造成网点扩大等印刷质量问题。因此，在实际工作中，要正确调节刮墨刀与网版之间的压力，保证产品质量。

2.刮墨刀与网版的夹角

刮墨刀与网版的夹角称为刮印角，如图1所示。刮印角越大，漏墨量越少，反之，漏墨量越大。一般来说，如果印刷平面玻璃，刮印角为20°～70°为宜，印刷曲面玻璃制品时，刮印角为30°～65°为宜。

3.刮墨刀的刮印速度

玻璃丝网印刷过程中，如果刮印速度不均匀，忽快忽慢，玻璃表面上就会出现墨杠。如果刮印速度过慢，油墨转移量大，图文边缘出现油墨渗透，网点增大，影响产品质量，反之油墨转移量小，出现供墨量不足。因此，刮墨刀的刮印速度与玻璃制品的印刷质量有着密切的关系。刮印速度与丝网版的目数有关，目数越大，丝网的孔径越小，刮印速度要慢些，反之，加快刮印速度。

4.网距

丝网版与承印物之间的距离称为网距，玻璃在印刷时，在刮墨刀压力作用下，丝网版与玻璃表面接触，完成油墨的转移，印刷完成后，两者在丝网弹力的作用下迅速分开。如果网距过小，刮墨刀刮墨后网版和玻璃不能迅速脱离，造成玻璃表面印刷的图文的墨色不均匀。反之，如果间隔过大，刮墨刀施加的压力会给印刷品的清晰度以及套印造成严重影响。由于玻璃的吸墨性差，印刷时网距应该稍大些。一般八开网版的网距为2～3mm，全开网版为4～5mm。