标准化是建筑五金生产自动化的重要保障

本人从事工业自动化研发生产超过十五年，与建筑五金企业合作也有十年之久。近四五年来，随着中国劳动力成本上升，人口红利逐渐下降，国内的建筑五金企业的自动化需求陡增。近年来，我们越来越多地接触到中国的企业，了解了中国建筑五金企业的发展现状和存在的一些问题。

建筑五金的生产工序复杂，涉及到的技术就包括铸造、冲压成型、机加工、表面处理、注塑、组装、检验包装、物流仓储等。早期建筑五金自动化生产技术主要出口国外，与欧洲大型企业接触较多。在与国内外建筑五金企业合作的十余年中，我们总结了国内与国外门窗配套件企业的几点差异，概括起来，都可以统称为标准化问题。

虽然我国标准化工作取得了较大成绩，但同时也存在诸多不适应经济社会发展的薄弱环节，与国家战略部署以及产业发展和市场需求相比，仍有较大差距。

一、我国建筑五金标准化存在的问题和对策

国内的五金配件厂内部在质量管理与标准执行上，存在的一些标准化问题，我认为主要有以下几点：

1.国家行业已经有标准，但同类产品在不同厂家的标准不一致，或者标准执行不达标。

2.企业定制产品比例大，同类产品种类繁多，不利于规模化生产，也不利于有效的品质管控。结果是投入的模具多，库存大，导致成本上升。实际上可以做到产品核心传动件尽可能标准化，外观造型多样化。

3.同类产品的原材料和生产制造工艺的标准不一致。

4.工厂内部品质管控及要求低，公差管控不严谨，产品精度差，产品尺寸误差大。

长期以来，标准制修订过程缺乏开放性和透明性，标准实施状况反馈机制缺乏，致使标准不能与市场、经济交易和社会发展相吻合，不能真实、全面、有效地反映相关各方的利益，标准立项过程的市场驱动机制不强，企业参与标准制定的意识较为淡漠，即使存在问题或不符合需求也难以进行修订等。

从目前的情况看，标准化工作的执行力度有待进一步加强。“标准”制定出来后，最重要的是必须不折不扣地执行。近些年来，尽管许多行业都有所谓的“国家标准”，但是依然有许多问题被不断地曝出，主要原因还是在于标准的执行力度存在问题。举一个例子：我们同一个产品可能会有多套模具，但是尺寸不一致；有时同一个产品供应商有两个，但是交付的产品又没有统一的标准要求去管控，造成产品从尺寸到质量 差异很大。

国内市场上，经常是客户需求交付时间短，产品又多样化、同行价格挤压等等因素，使国内的企业在整个生产制造过程中，不得不去降低成本加快生产进度，自然就对产品质量标准难以顾及，短期而言，对销量和市场占有率好处，但这对于公司长久发展是非常不利的，特别是公司到达一定规模以后，将会带来严重的问题——基础没打牢，楼建得越高，崩塌下来将会是地震。如果每家企业原有生产模式照常进行的情况下，腾出一只手来，抓住相关的难点痛点，逐步去规划布局，尽早的改善，就能在中国制造转向中国创造这条路上加快步伐，就能加快树立中国门窗品牌，促进行业良性发展。

我认为，行业需要进一步加大标准化工作的执行力度，强化宣传引导，为科学发展标准化营造良好的观念文化氛围，充分利用行业媒体的舆论导向作用，全方位、多层次大力宣传标准化工作的重要意义，普及标准化法律法规与基础知识。可以结合世界标准日、质量月活动，组织策划标准化研讨推广活动，利用制作发放标准化知识宣传手册，举办展览、讲座、知识竞赛等方式，普及标准化知识，培育企业和社会公众的标准化意识，在全社会形成一种学标准、讲标准、用标准的良好氛围。

政府主管部门应完善标准实施的相关法律法规和政策制度，加大标准的推广和实施的工作力度。标准化已经成为我国社会发展的国家战略、经济战略贯穿于研发、生产、消费等各个环节，是一项需要政府、企业、消费者共同承担的使命。应鼓励企业制定严于国家标准、行业标准或地方标准的企业标准。完善标准实施监督机制，健全市场准入和市场推出制度，加强质量监督、认证认可和生产许可等工作力度，建立企业诚信体系，促进标准有效实施。特别是要加大强制性标准实施情况的监督，加大对违反强制性标准行为的处罚力度，确保产品质量安全，保障人民群众生命财产安全和国家经济安全，保护资源、环境和消费者利益。

政府应通过完善机制及相关政策、落实资金保障、推进人才合作等一系列手段促进科技研发与标准创新协调发展，通过科技研发，提升标准的科学性，并改善标准的相关检测方法。相关部门应与行业协会紧密合作，推动标准化与科技创新有关政策的出台和深化。同时积极推动专利、知识产权转化为标准，并加强反哺创新的体制、机制等重大问题的探索，鼓励龙头企业通过标准化手段带动整个产业的升级转型。

应充分依托并发挥国内外高等院校与专业科研机构的优势和作用，广泛深入推进政府、企业与高等院校（专业科研院所等）的标准化战略合作关系，开展标准研究、标准提升、标准实施和标准推广等方面的专题合作，并对通过标准研制实施引领产业发展等方面进行标准创新并取得突出贡献的单位和组织给予有力支持和相应奖励。同时要充分借鉴国外标准化先进技术和管理经验，与各国家和标准化机构组织在标准化信息、才人培训等方面广泛开展合作。

二、欧州标准化的经验

我国参与国际标准化活动的能力与发达国家相比还有较大差距。在ISO和IEC制定的2万多个国际标准中，中国为主提出或主导制定的国际标准只有73项；可见，我国参与制定的国际标准数量和范围与发达国家相比差距巨大，在控制产业和技术、维护和提升国家竞争力、开拓全球市场，维护国家经济利益与安全等方面，我国参与国际标准化活动的水平和能力还有待提高。

为什么欧洲要推行标准化？《工匠精神：开启中国精造时代》一书中曾提到：德国是世界制造业的霸主，它不仅拥有世界一流的生产工艺、技术工人以及精益求精的工匠精神。其称霸全球的首要因素当是标准化，即全行业采用一个生产标准，使其不仅在全球具备了行业话语权，而且为工业智能化打下了深厚根基。德國人干了一件与当年秦始皇一样了不起的、足以改写历史的事情，就是标准化。成就秦始皇霸业的一项重要举措，是书同文、车同轨、度量衡统一，开启了世界标准化的先河。如今，将标准化推至顶峰的，非德国莫属。让德国制造全球领先的首要因素，当属标准化。于1917年成立的德国标准化协会（DIN），专门制定行业标准，到如今每年发布上千项标准，其中80%以上被欧洲等国采用，从而掌握了行业话语权。2012年年底，德国标准化协会已颁布的标准累计达33149个。除了使德国具备行业话语权外，最为重要的，是率先为工业智能化打下了深厚根基。endprint

欧洲各国除了本国标准化，还有洲际标准。欧洲标准委员会1961年成立，宗旨在于促进成员国之间的标准化协作，制定本地区需要的欧洲标准（EN，除电工行业以外）和协调文件（HD），CEN与CENELEC和ETSI一起组成信息技术指导委员会（ITSTC），在信息领域的互连开放系统（OSI），制定功能标准。欧洲建筑五金检测标准，明确写出1300*1200内开内倒窗锁点不少于7个，并且在闭合实验中，倾斜、闭合、平开、闭合各15000次后，锁块磨损程度不可大于1毫米。由此可见，欧洲检测标准对安全性能的要求更严格，检测标准的最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品，是为了使人身健康和财产安全得到保证。

欧洲企业是怎么做的：

1.运营前期：产品定位清晰、市场调研充分、投入、回报核算精细。

2.设计开发及生产：在设计产品功能结构过程中，充分调研市场现有先进生产工艺，并对所有的生产工艺、生产节拍成本做充分的分析。产品设计完成时不但产品所要求性能参数指标制定完成，所需的生产工艺装备，性能技术指标投入成本预算也同时完成。

3.制定产品各项工艺所需的生产装备采购计划。

4.所需要的装备全部采购就位，检验达标后。产品小批量生产并投入市场检验，有问题做局部调整。

5.制定嚴格的工艺管控措施/装备维护保养手册、整体检验通过。

6.最终大批量投产，在后期的生产过程中，必须对产品设计要求的标准，及各环节生产装备生产过程中的性能指标，做严格的管控，产品有产品的要求标准，生产工艺装备有生产装备的性能指标。检测达不到就必须做调整，拒绝带病工作。

7.生产所需的工艺装备也得定期维护保养，至关重要。

从上面所述的情况中，我们不难看出欧洲企业对标准化的重视，以及其实施标准化过程中的高瞻远瞩，这都是我们应该学习的地方。

三、标准化对于企业生存发展具有重大意义

在当前市场和经济环境下，企业现在及未来成本增加会在哪些方面？ 人工、原材料、生产环节成本管控（效率、合格率）、国家税收政策规范等。

如何破局？如何不单只求生存，更得去求发展呢？唯有品牌打造。有品牌才能有价值放大，品牌就是市场对产品认同度、有市场认同才能有主动权，有主动权才有议价能力，才能主导合作方式，参与制定标准。

品牌打造有三大方式：产品品质稳定、产品技术不断创新和市场营销模式创新。

1.产品质量如何稳定：标准的制定和实施，生产过程自动化装备导入成度越高，人为出错造成质量机率就越少。

2.产品技术如何不断创新：技术提升需要沉淀与传承，好的经验要沉淀并传承，需要勤学多引，多出去学习，多引进新技术与新人才，建立健全好的创新激励或绩效机制，有效地促进创新。

3.销售模式创新：企业应根据目标客户的需求，设计出在某个方面超越其他企业的营销策略，才能吸引消费者。在营销方式上也需要尽可能地丰富起来，如此才能最大程度打开市场。

近几年来，在用工成本的不断上涨下，门窗配件企业导入自动化装备需求也越来越大。我们几年来与国内门窗企业合作过程中发现，很多企业在生产工艺公差管控，产品标准及行业标准这块意识比较薄弱。要导入自动化，产品标准不一致，质量管控不到位是无法实现的。

企业如何能顺利的导入自动化设备，我在国内门窗配套件企业的自动化方面也总结了几条经验：

1.在自动化实施的前期，公司中高层要做好意识行为的引导：领导的目标、需求要清晰，开好动员大会，上下行动要一致。

2.要建立专业职能部门：这个新技术应用部门（新技术、新工艺、新装备）要做好调研工作，如工厂现场问题收集等，可由使用单位提问题。问题收集后要做分析、做计划，并规划推进。

3.要有装备的检验与维修：品质部要对于装备生产出的产品进行检验，装备维修部门要对工艺或装备生产的产品检验不合格的情况下做调整，各部门功能、职责要确认清晰。

4.产品研发部在新产品设计过程中，应与工艺或自动装备公司充分互动协作，让装备供应商参与到公司产品设计中来，尽量把产品设计得适用于新工艺及自动化生产。

5.要对产品的投入产出进行核算，对自动化生产的结果进行总结和检验，找出新工艺或新装备导入过程中的不足之处加以修正，不断经验沉淀，进一步提升。

随着住宅产业化的推进，消费者对门窗产品工艺、质量标准等要求不断提高，再加上国内门窗生产企业规模化程度不断扩大，标准化门窗的生产和消费已经渐成趋势。只有标准化、高质量的产品加上自动化大规模生产，才能帮助中国企业扩大规模树立品牌，走出国门立于不败之地。

作者简介：康怀旺是深圳市泽宇智能工业科技有限公司创始人及总工程师，从事工业自动化研发生产十五年，专业为企业提供工业自动化设备与解决方案，在门窗配套件行业自动化领域经验丰富。

【文献标识码】C

【文章编号】1671-3362（2017）09-0018-03