多品种铸造企业铸件数字化管理实践

摘 要 数字化管理应用得越来越广泛，有着越来越重要的意义，它不仅可以优化企业结构，还能提高企业工作效率，优化企业管理。铸件数字化管理是铸造企业成本核算的重要依据，是核算投入产出的基础，特别是对于多品种铸造企业而言，这是一项看似简单却又非常烦琐的基础管理工作。本文以一拖（洛阳）铸造有限公司为例，阐述铸件数字化管理的应用实践。

关键词 多品种 铸造企业 数字化管理

一、背景

一拖（洛阳）铸造有限公司（以下简称铸造公司）是第一拖拉机股份有限公司的全资子公司，前身是中國一拖集团有限公司下属的六个专业铸造公司（第一铸铁厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、精密铸造公司、铸钢厂、通用铸造公司），有六十多年的铸件生产经验，主要为拖拉机、重型卡车、轿车、柴油机、工程机械等生产各种灰铸铁件和球墨铸铁件，重量从5kg至400kg，具备年产14万吨铸件的能力，铸件品种达千余种，属于典型的多品种铸造企业。

推行铸件数字化管理对铸造公司来说意义重大，第一，企业的规模较大，厂区多而分散，管理难度大，企业生产经营需要对信息进行集中、统计和分析，而信息来源于数字；第二，铸造公司生产品种多、数量大，且大小不一，要想进行准确的成本核算和分析，必须推行系统的铸件数字化管理；第三，铸件对内对外流转工序较多，扎实的铸件数字化管理工作还能有效避免国有资产流失的风险。

二、数字化管理的内涵

数字化管理是指利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务、创新等职能的管理活动和方法。数字化管理讲求效率和效果更直观、更精准。考评数字化，更易实现授权合理化、组织扁平化。数字化管理注重快速反应、执行效率、运作效果；强调职责明确、奖罚分明，责权利清晰，各部门协同作战；强调动态实时管理，主动发现问题、解决问题。通过企业数字化实时信息，可全方位透视企业生存竞争情况并进行实时管理，提高企业应变能力。

三、铸造公司推行铸件数字化管理的方法和步骤

（一）建立铸件数字化管理体系

建立公司、分厂、车间三级铸件数字化管理体系，制定相应的《数字化管理办法》，对数字化工作的日常运行情况进行总结、评价和考核。公司财务部为主管部门，制定公司层面《数字化交接管理台账》，并负责数据的填报和核对；车间每天汇总后报给分厂，分厂核对汇总后当天报给公司财务部。通过三级体系的运行，每天对数据进行核对和把关，确保当天数据准确无误，做到日清日结。

（二）推行铸件数字化流程管理

管理过程：梳理铸件流入和流出的各个环节，明确各个环节的责任人和交接办法，确保全覆盖、无遗漏，铸件在各个环节流转必须有票据，即“实物流”和“票据流”保持一致，以此保证实物交接过程的数字准确。

一是流程管理，梳理铸件流入、流出的各个环节；二是明确职责，责任到人，对各环节铸件流转提出明确工作标准和要求；三是加强过程控制，发现错误及时纠错，避免问题累积；四是持续改进，定期对数字化管理工作进行总结，发现管理漏洞及时采取措施，不断改进提高。

流程管理：以清理分厂在制品数字化管理为例，阐述铸造公司在推行铸件数字化管理实践过程中的方法和步骤。

第一步，零件接收，造型线生产的铸件经过鳞板/悬链输送到清理分厂落砂班，落砂班班长核对品种、数量后，在造型分厂开具的《造型分厂结算清单上签字》。

第二步，进入清理分厂的铸件经过第一遍粗抛工序后，流入下道工序。

第三步，零件外运，需要外委清整时效的铸件，生产部开具《厂外零件收发清单》，清理分厂由专人负责检查票据，安排装车，清点数量签字确认，保卫部人员见到签字后方可验车放行；不需要外委清整时效的铸件直接进行内部流转。

第四步，零件返回，清整时效完成后厂家送回，须经保卫部人员先行验车并签字确认，清理分厂见到保卫部人员签字后，派专人清点接收，并开具《厂外零件收发清单》签字确认。

第五步，铸件返回后进入清理相关工序。

第六步，合格品，油漆班负责浸漆、入库，清理分厂开具《清理分厂结算清单》，生产部成品库签字确认。

第七步，废品，由质量部判定确认，开具《铸造公司铸件废品通知单》，清理分厂根据此单据装车送到熔化，开具《清理分厂结算清单》，熔化分厂签字确认。

第八步，不良品，由质量部判定确认，需要铣、钻、刷镀等处理的铸件由清理分厂与相关方进行铸件交接（外运和返回）。

第九步，统计员根据各流程开具的票据，登记《铸造公司数字化交接台账》，根据台账随时对清理在制品进行监控，发现异常时迅速联系相关人员查找原因，并每周与财务部核对，及时纠偏。

第十步，月末进行在制品盘点，与《铸造公司数字化交接台账》进行账实核对，并出具盘点表。

（三）铸件数字化管理风险点控制

铸造公司铸件外委工序较多，铸件流出概率较大，存在国有资产流失的风险。通过对铸件流入、流出各环节的梳理，重点将外委工序铸件流入和流出作为主要风险点进行控制。

铸件外委流出时，要求铸件不论大小一律要摆放整齐，便于清点，同时要求装车时必须由保卫人员、车间专人、生产部专人同时在场，三家同时监控装车，同时出具票据，最终由值班门岗人员再次确认品种、数量无误后方可放行。

铸件外委工序完成铸件返厂时同样按照流程三方确认。通过数字化管理过程中的风险点控制，保证了铸件流入、流出各环节的准确无误，也有效避免了国有资产的流失。

四、铸件数字化管理的感悟

（一）铸件数字化管理要有新手段

企业管理工作做深、做细，必须有大量的基础数据作支撑。成本核算不准、消耗定额不清，规章制度就难落实，考核就无依据。目前铸造公司在推行铸件数字化管理的过程中，还存在大量的“人工”劳动，工作量大，还易出差错。因此，要解决管理上“手短”的问题，还需要借助于计算机和网络技术，从根本上改变传统、落后的管理方式，才能适应市场经济条件下社会化大生产的客观要求。

（二）数字化管理的创新与提高

引入计算机技术改善企业管理，不仅仅是买几台新的计算机、联上网、装上新的软件，而是企业管理理念、内部财务管理体制、资金运作方式、生产组织形式等诸多方面的重大变革。因此，上到企业领导班子、下到全体员工都要更新观念，提高素质，勇于接受、采用新的管理手段，才能充分发挥计算机和管理软件的作用，实现管理创新。

（三）数字化管理理念的更新与改进

更新管理理念，将数字化管理纳入企业的经营战略之中。企业要全面认识到数字化管理的重要性，要充分认识到信息资源已成为如今独立的一种管理资源要素，要将各种信息资源充分利用起来，进行内外信息的挖掘，推行数字化管理战略，创造条件以便于制定有效的管理决策。

总之，企业数字化管理的根本目标是实现企业效益最大化。企业可通过运用现代数字信息技术和数字化管理模式，逐步建立起沟通快捷、分工明确、责任到位、反应快速、处置及时、运转高效的监管机制，全面提高经营水平，实现企业管理数字化、标准化和精细化的目标。

（作者单位为一拖<洛阳>铸造有限公司）